指定變頻器尺寸和功率額定值時，要考慮其驅(qū)動的負載的運行配置文件。加載是恒定的還是可變的？會不會頻繁啟停，還是會連續(xù)運轉(zhuǎn)？考慮扭矩和峰值電流。在差的工作條件下獲得的峰值電流。檢查位于電機銘牌上的電機FLA。請注意，如果電機回卷，其FLA可能會高于銘牌上標明的FLA。不要根據(jù)馬力評級來確定變頻器的大小。相反，在峰值扭矩需求下，按照其電流要求來確定變頻器的大小。變頻器*須滿足對電機的要求。考慮變頻器可能需要加大尺寸的可能性。某些應用程序由于沖擊載荷或啟動要求而遇到臨時過載條件。電機的性能是基于變頻器產(chǎn)生的電流量。例如，滿載的輸送機可能需要額外的起動轉(zhuǎn)矩，并因此增加來自變頻器的功率。許多變頻器被設計為在150 *的過載下運行60秒。要求過載大于150*或超過60秒的應用需要超大的變頻器。高度也影響變頻器的大小，因為變頻器是空氣冷卻的。空氣在高空變薄，降低了它的冷卻性能。大多數(shù)變頻器的設計是在100米的海拔高度上運行，除此之外，驅(qū)動器*須降額或超大。

　　變頻器選型時的注意事項

　　四、注意制動要求

　　對于適度的慣性負載，減速過程中的過電壓通常不會發(fā)生。對于具有高慣性負載的應用，變頻器會自動延長減速時間。但是，如果重負荷*須快速減速，則應使用動態(tài)制動電阻。當電動機減速時，它們起到發(fā)電機的作用，動態(tài)制動允許變頻器產(chǎn)生額外的制動或停止轉(zhuǎn)矩。變頻器通常可以產(chǎn)生15到20％的制動力矩，無需外部元件。必要時增加外接制動電阻，增加變頻器的制動控制力矩，加快大慣量負載減速，頻繁啟停循環(huán)。

　　五、確定I/O需求

　　大多數(shù)變頻器可以集成到控制系統(tǒng)和過程中。電機速度可以通過調(diào)整電位器或通過集成在某些變頻器上的鍵盤手動設置。另外，幾乎每個變頻器都有一些I/O，*端驅(qū)動器有多個I/O和全功能通訊端口。這些可以連接到控制，以自動執(zhí)行電機速度命令。大多數(shù)變頻器包括多個離散輸入和輸出，并且至少有一個模擬輸入和一個模擬輸出。離散輸入將變頻器與控制設備（如按鈕，選擇器開關(guān)和PLC離散輸出模塊）連接起來。這些信號通常用于啟動/停止，正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)，外部故障，預置速度選擇，故障復位和PID啟用/禁用等功能。離散輸出可以是晶體管，繼電器或頻率脈沖。通常，晶體管輸出驅(qū)動PLC，運動控制器，指示燈和輔助繼電器的接口。繼電器輸出通常驅(qū)動交流設備和其他設備有自己的接地點，因為繼電器觸點隔離外部設備接地。頻率輸出通常用于將速度參考信號發(fā)送到PLC的模擬輸入，或者發(fā)送到以跟隨器模式運行的另一個變頻器。通常，大多數(shù)變頻器的通用輸出是晶體管。有時還會包含一個或多個繼電器輸出以隔離更高電流的設備。頻率脈沖輸出通常保留給更*端的變頻器。模擬輸入用于將變頻器與外部0至10 Vdc或4至20 mA信號連接。這些信號可以表示速度設定值和/或閉環(huán)控制反饋。一個模擬輸出可以用作為其他變頻器提供設定值的前饋，所以其他設備將遵循主變頻器的速度;否則，它可以將速度，扭矩或電流信號傳送回PLC或控制器。

　　變頻器選型時的注意事項

　　變頻器不是在任何情況下都能正常使用，因此用戶有必要對負載、環(huán)境要求和變頻器有更多了解。

　　1.負載類型和變頻器的選擇：

　　電動機所帶動的負載不一樣，對變頻器的要求也不一樣。

　　A：風機和水泵是普通的負載：對變頻器的要求為簡單，只要變頻器容量等于電動機容量即可（空壓機、深水泵、泥沙泵、快速變化的音樂噴泉需加大容量）。

　　B：起重機類負載：這類負載的特點是啟動時沖擊很大，因此要求變頻器有一定余量。同時，在重物下放肘，會有能量回饋，因此要使用制動單元或采用共用母線方式。

　　C：不均行負載：有的負載有時輕，有時重，此時應按照重負載的情況來選擇變頻器容量，例如軋鋼機機械、粉碎機械、攪拌機等。

　　D：大慣性負載：如離心機、沖床、水泥廠的旋轉(zhuǎn)窯，此類負載慣性很大，因此啟動時可能會振蕩，電動機減速時有能量回饋。應該用容量稍大的變頻器來加快啟動，避免振蕩。配合制動單元*除回饋電能。

　　2.長期低速動轉(zhuǎn)，由于電機發(fā)熱量較高，風扇冷卻能力降低，因此*須采用加大減速比的方式或改用6級電機，使電機運轉(zhuǎn)在較高頻率附近。

3.變頻器安裝地點*須符合標準環(huán)境的要求，否則易引起故障或縮短使用壽命；變頻器與驅(qū)動馬達之間的距離一般不超過50米，若需更長的距離則需降低載波頻率或增加輸出電抗器選件才能正常運轉(zhuǎn)。

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